什么是凈化空調系統(tǒng)?

 

   摘要:文章講述了凈化空調系統(tǒng)的用途、分類，并論述了凈化空調系統(tǒng)的設計、施工、驗收、管理。

關鍵詞：凈化空調 設計 施工 驗收 管理

定義：為了使?jié)崈羰覂缺３炙�需要的溫度、濕度、風速、壓力和潔凈度等參數，最常用的方法是向室內不斷送入一定量經過處理的空氣，以消除潔凈室內外各種熱濕干擾及塵埃污染。為獲得送入潔凈室具有一定狀態(tài)的空氣，就需要一整套設備對空氣進行處理，并不斷送入室內，又不斷從室內排出一部分來，這一整套設備就構成了潔凈空調系統(tǒng)。

空氣凈化的重要性

空氣凈化是研究產品工藝和科學實驗與其環(huán)境的關系,防止產品的生產以及科研的成果受其環(huán)境因素的干擾和影響,保護被加工的產品和科研的成果不受有害的污染物質污染的專門技術.對于生物潔凈技術而言,不僅僅是保護 被加工的產品和科研成果,還要保護操作人員的安全和周圍環(huán)境的安全。

空氣潔凈度等級標準

ISO14644-1（國際標準）

空氣潔凈 度等級(N)	大于或等于所標粒徑的粒子最大濃度限值（個/每立方米空氣粒子）
	0.1um	0.2um	0.3um	0.5um	1.0um	5.0um
ISO Class1	10	2
ISO Class2	100	24	10	4
ISO Class3	1,000	237	102	35	8
ISO Class4	10,000	2,370	1,020	352	83
ISO Class5	100,000	23,700	10,200	3,520	832	29
ISO Class6	1,000,000	237,000	102,000	35,200	8,320	293
ISO Class7				352,000	83,200	2,930

凈化空調用途

主要用于制藥、化學化工、醫(yī)院手術室、負壓病房，動物房、醫(yī)療器械、食品飲料、無菌實驗室、P級實驗、GMP凈無 菌手術室，層流病房，GMP凈化車間，電子無塵車間，飲料灌裝車間，QS食品凈化車間，純凈水灌裝車間，恒溫恒濕實驗室，除塵車間，自流坪地面，LG卷材地面，無菌灌裝車間，凈化空調機組，等，主要功能為了保證房間的潔凈度，防止外面污染氣流進入室內。使得室內空氣保持一個良好的環(huán)境。

系統(tǒng)基本構成

潔凈空調系統(tǒng)基本由下列設備構成

1、加熱或冷卻、加濕或去濕以及凈化設備；

2、將處理后的空氣送入各潔凈室并使之循環(huán)的空氣輸送設備及其管路；

3、向系統(tǒng)提供熱量、冷量、熱源、冷源及其管路系統(tǒng)。

凈化空調系統(tǒng)的分類

潔凈空調系統(tǒng)一般分為三大類：

1、集中式潔凈空調系統(tǒng) ：在系統(tǒng)內單個或多個潔凈室所需的凈化空調設備都集中在機房內，用送風管道將潔凈空氣配給各個潔凈室。

2、分散式潔凈空調系統(tǒng)：在系統(tǒng)內各個潔凈室單獨設置凈化設備或凈化空調設備。

3、半集中式潔凈空調系統(tǒng)：在這種系統(tǒng)中，既有集中的凈化空調機房，又有分散在各潔凈室內的空氣處理設備。是一種集中處理和局部處理相結合的形式。

人們一般按系統(tǒng)內各潔凈室的潔凈度來命名系統(tǒng)，如稱之為100級凈化空調系統(tǒng)，1000級凈化空調系統(tǒng)等。有時也按系統(tǒng)的末級過濾器的性質來區(qū)分，分高效空氣凈化系統(tǒng)，亞高效空氣凈化系統(tǒng)和中效空氣凈化系統(tǒng)。

凈化空調的設計要求

1．送風風量:

用以稀釋室內污染物,保持生產區(qū)環(huán)境要求的潔凈 空所送風量,應取下列最大值。

為保持室內潔凈級別所需風量,包括為滿足15-20分鐘潔凈室自凈時間所需風量;根據熱,濕負荷計算確定的風量;向潔凈室供給的新鮮空氣量，風量控制采用變頻控制。

2．換氣次數:

  即為每小時進入空間的風量除以該空間的體積。

3．送風,回風/排風

a:D級以上的區(qū)域的風口要求頂送側下回。

b:送風口一般在天花板上等間距分布。

c:氣閘室和更衣室送風口應分布于該區(qū)的”凈”側,回風分布在”臟”側。

d:回風口應在工作臺面高度下方,下邊離地板不少于10厘米。

e:回風口的位置沿潔凈室房間的長邊兩側均勻分布,回風口的數目”越多越好”,確保氣流的均勻性。

f:產生粉塵,有機溶媒,有害物質,異味或揮發(fā)性氣體,病原體操作區(qū)等的區(qū)域不能回風須排風處理。

g:送風,回風/排風管道均應安裝風量調節(jié)閥,以確保正確的風量平衡。

h:排風應有防止室外氣體倒灌的措施。

i:高致敏性藥品,生物安全性藥品的排風需經高效過濾器過濾后排放。

j:排放含有易燃,易爆氣體的局部排風系統(tǒng)應采取防火防爆措施。

4．溫度,濕度

  潔凈室的溫度與相對溫度應與藥品生產要求相適應,應保證藥品的生產環(huán)境和操作人員的舒適感。

5．壓差

  為了防止臟空氣污染干凈空氣,重要的方法是使高級別區(qū)域的空氣流向低區(qū)域,形成不同區(qū)域的級別梯度。

6．風口,風管

 新風口底部應離地面不少于3米;如果新風口設置在屋面上,為避免屋面上的灰塵的影響,應該高出屋面1米以上。新風口水平方向應離排風口10米以上并位于排風口上風側;垂直方向在排風口6米以下，新風口風速不大于5米/s,以3-4米/s進風口要裝有百葉和絲網,以防止鳥及昆蟲進入。風機和設備進出風口處的風管不宜急劇轉彎,急劇變徑;必要時彎頭等處應設導流葉片，風管要密封,保溫且標示流向風管進風的位置志排風的風口的位置應不交叉影響。

7,空氣過濾器

 初效過濾器(G1-G4),中效過濾器(F5-F9),高效過濾器(H10-H14)。

8:氣流組織

A 氣流方向要適應微粒自然沉降的方向;

B 保持定向流;

C 避免一種工序處于另一種工序的下風口;

D 避免產生渦流,特別是渦流產生在操作區(qū);

E 層流罩盡可能不采用上回方式;

F 背景亂流不能影響局部單向流。

凈化空調的施工

凈化空調安裝質量是凈化工程成功的關鍵部分工程，我們將全面執(zhí)行GB50243---2002《 通風與空調工程施工驗收規(guī)范》和JGJ71---90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

1.4.1 凈化空調系統(tǒng)的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，選擇優(yōu)質鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。 

1.4.2 凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，不允許橫向拼接縫。風管加固框只能在風管外部，絕不能在內部。 

1.4.3 凈化空調系統(tǒng)風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。 

1.4.4 在風管制作安裝過程中出現(xiàn)鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優(yōu)質涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調設備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。 

1.4.5 凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100┨以內，并且四角要設螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、測壓孔的數量和位置嚴格按照規(guī)范要求和檢測要求布置。 

1.4.6 凈化風管的制作場地要清潔干凈，不能在露天作業(yè)。已制作好的風管、靜壓箱和配件，經過清洗干燥后要及時將兩頭用塑料膜封好，防止被塵污染，并且存放在室干凈處，堆放整齊。配件清潔衛(wèi)生前要作質量復檢，檢驗接國標《通風空調工程質量評定表》進行并作記錄。 

1.4.7 風管安裝使用厚5┨的閉孔橡膠法蘭墊，不能使用任何粘結劑，密封條接口形式只能采用幾種企口方式，安裝前要檢查法蘭是否平整，否則會漏風。安裝過程式中，由于作業(yè)環(huán)境灰塵多，原封好的薄膜只能在相連接 的同時去掉，待連接的另一端只能到安裝下一節(jié)時才可去掉，以免灰塵落在已清洗好的風管內。擦拭風管的衛(wèi)生用具只能用絲光毛巾、尼龍布等，不能使用易掉毛和帶纖維的織物，清洗風管及配件不得使用酸、堿性洗滌劑，只能使用三氯乙烯清洗劑或中性工業(yè)浩然滌劑。 

1.4.8 凈化風管的保溫要在風管進行漏風檢驗無誤后才能進行。保溫材料采用聚乙烯板。保溫層連接采用企口連接，不得在風管上鉆孔。吊架橫擔要墊以大于等于保溫層厚度的絕熱木墊塊，并做好防腐。保溫后不得影響調節(jié)閥、防火閥的調節(jié)手柄使用以及高效送風口等。風管安裝完結后，應逐個檢查有無涂層破損處，對破損處修補涂沙頭角并清洗干凈。 

1.4.9 潔凈室內高效過濾器的安裝是最關鍵的一道工藝。要等潔凈室地面、吊頂、隔斷、門窗裝飾工程完成，凈化空調系統(tǒng)和水、電、氣等管線安裝完畢，室內全面清理衛(wèi)生干凈后才能進行。安裝前，吊頂、隔斷、門窗、燈具、明裝線管表面及地面都不得要進行清掃、擦拭，用白綢布擦拭檢查無污物為合格；空調機房設施及房間擦拭干凈；走管線的吊頂要清除雜物和塵土；凈化空調系統(tǒng)的風管、閥門、風口及空調器內用白綢布擦拭檢查無污為合格；吊頂上的技術夾層要全面清理干凈。清除衛(wèi)生工作是保證一次驗收合格的重要手段，我們將用二道衛(wèi)生措施確保新建廠房干凈、不受污染。 

1.4.10 高效過濾器的運輸、存放也直接影響它的質量，必須保持它箭頭所示方向朝上，只有在做好衛(wèi)生并已調試通風的干凈廠房內才可將過濾器的外包裝拆開，再次檢查并對安裝部位做好衛(wèi)生工作，清洗好密封件、緊固件等部件后再打開包裝開始安裝。安裝衣必須對過濾器進行檢驗，確保符合現(xiàn)行國家標準。 

1.4.11 凈化空調機組的安裝必須注意以下幾條： 

（1）組合式空調機組各部件的清理衛(wèi)生，外觀及品牌檢驗必須符合要求并做好記錄； 

（2）調平基礎平臺，墊以橡膠板減振，各功能段連箱要嚴密； 

（3）注意正壓段設內開門，負壓段設外開門，檢查門要密封；  

1.4.12 凈化空調系統(tǒng)擴散孔板待每個高效過濾器掃描撿漏合格后才可安裝，未盡要求參見本公司安裝操作規(guī)范。 

1.4.13 穿越潔凈室的所有管道應加以套管，

并填表充不燃不產塵的密封材料封閉，以保證潔凈室的密閉性。要注意一不能在潔凈區(qū)內使用易產塵保溫材料，二不能用空心鉚釘固定保溫裝飾屋。 

1.5 潔凈室隔斷吊頂裝飾工程 

凈化工程的隔斷吊頂結構均采用白色巖棉彩鋼板等。 

1.5.1 彩鋼板表面粘貼的保護膜，直到安裝結束方可扯下。 

1.5.2 在吊架布置及吊頂板固定設計荷載大于80Kg/┫，因此，大跨度的吊頂結構設有鋼制大梁以保證技術夾層不設馬道，檢修人員直走頂板上而不引起變形。大跨度的潔凈室必須按經驗設一定的拱度，并設置一定數量的下壓頂吊桿。 

1.5.3 制藥行業(yè)凈化工程要求所有陽角、陰角采用圓角過渡，杜絕細菌寄生的場所。圓弧過渡鋁合金型材詳見技術附圖。安裝時，彩鋼復合板與地面、墻面間隔要密封處理，所有圓弧線的頂頭必須加工圓弧堵頭封死。 

1.5.4 潔凈區(qū)內的門窗工藝設計布置，采用特種鋁或不銹鋼型材制作，門下不設門檻，便于和產物料的進出、運輸。 

1.5.5 潔凈室的調整。進入系統(tǒng)調整階段，通過“風速測定法”“基礎對比法”，搞好風量平衡。維持室內清潔衛(wèi)生，在干燥的環(huán)境下進行空吹自凈，這樣能更多地帶走灰塵。 

1.5.6 潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合以下要求：各種管道、凈化空調設備的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合規(guī)定；過濾器安裝可靠密封；各類閥件安裝嚴密，調節(jié)靈活，操作方便；室內一切設施干凈不積塵；送回風口、照明、各類管線穿越維護結構的封與流動資金室內明裝管線的保護措施及各種刷油保溫工程，均應符合規(guī)范要求。 

1.5.7 單機試運行后，帶冷（熱）源系統(tǒng)正常聯(lián)合運行不少于8小時。系統(tǒng)中各種設備聯(lián)動運轉必須協(xié)調，動作正確，無異�，F(xiàn)象，并明確檢測狀態(tài)。檢測人員必須穿潔凈工作服，盡量少在室內走動，按潔凈室竣工驗收檢測項目逐一檢測并作好萊塢運行記錄。 

1.5.8 單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉、動態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能性檢測和調整以及有關的施工檢查記錄審查合格后，應及時組織設計、建設和施工單位共同組織驗收。 

1.6 動力及照明工程 

電器照明安裝除按《電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50245-96到GB50259-96執(zhí)行，還要執(zhí)行JGJ71-90《潔凈室施工驗收規(guī)范》。 

1.6.1 首先組織工程技術人員熟悉圖紙，吃透設計意圖，進行技術交底，作到有計劃有方案地實施，與土建密切配合做好予留工作。電線管的下料采用無齒鋸，克服管口毛刺。氣配線按GBJ232-82第十三章執(zhí)行。敷設的導線應便于檢查、更換。在穿線時應將管內的保佑水雜物清除，除與設備連接處，管內不留接頭。線管穿越圍護結構的安裝另見詳圖，具體步驟參見公司安裝手冊。 

1.6.2 電線、線管和電纜敷設按設計圖嚴謹組織，電纜敷設前必須核對設計無誤，用500V

搖表測量絕緣電阻，合格后方可放線，并逐一掛上寫有電纜編號、規(guī)格、型號的標志牌。 

1.6.3 潔凈室內的配電盤要求防塵，柜安裝前要做衛(wèi)生，安裝后還要做衛(wèi)生，并能使門關閉嚴密。安裝插座、插座箱及線盒內必須打掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。吸頂式燈具要緊貼吊頂，擦拭干凈，所有進出潔凈室管頭都不得要采取密封措施。 

1.6.4 部分有防爆設計的電器施工，必須嚴格按照有關現(xiàn)行消防規(guī)范組織施工。 

1.7 提交文件 

積累施工文件、技術資料是工程管理不可缺少的部分。潔凈室竣工驗收時，施工單位應向業(yè)主提交竣工報告，包括以下文件： 

（1） 設計文件或變更證明文件及有關協(xié)議。 

（2） 開工報告。 

（3） 主要材料、設備和儀器的出廠合格證書或檢驗文件以及交驗單。 

（4） 隱蔽工程封閉記錄。 

（5） 單位工程、分部工程、分項目工程質量自檢評定表。包括開箱記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單，

單機度運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉記錄，系統(tǒng)調整檢測記錄等資料。 

（6） 竣工驗收單。 

1.8 材料驗收管理 

1.8.1  工程所用一切材料進廠時的數量需經我公司核對，

我公司將對所有材料的數量、規(guī)格型號、生產廠家進行登記歸檔，統(tǒng)一安排存放，施工單位應派專人管理發(fā)放。 

1.8.2  工程所用一切材料在投標時要提供樣品，并寫明生產廠家、材質證明、質量合格證、質量驗收標準。 

1.8.3  工程所用一切材料必須經我公司驗收合格后才可使用。 

1.8.4  工程所用一切材料、工器具必須經我公司核對同意后才可外運出廠。 

2、主要管理措施 

2.1 技術質量保證措施 

我公司改造工程將被我公司列為本年度重點工程項目，施工單位應成立專門的工程指揮部，直接領導各專業(yè)的協(xié)調配合。我們將本工程的質量目標確定為：優(yōu)質工程——GMP必達標工程。 

2.1.1 嚴格執(zhí)行國家關于工程質量管理方面的文件精神，保證施工質量。首先從組織體系上確保工程順利圓滿的完成。其組織體系見附表——施工人員一覽表、勞動力調配表。 

2.1.2 建立質量保證體系，實行全面質量管理，充分行使各職能部門的權利，積極發(fā)揮質量部門的監(jiān)督作用。根據質量管理目標，分項分部落實，層層制約，對項目全體人員實施質量保證風險抵押，激發(fā)大創(chuàng)優(yōu)積極性。 

2.1.3 充分發(fā)揮本公司專業(yè)特長和創(chuàng)優(yōu)、GMP達標的成功經驗，根據本工程式特點，在國標基礎上制定更高一級的質檢驗收標準并嚴格執(zhí)行。搶先施工質量管理職責制，嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢、互檢、專檢、原材料檢驗及隱蔽工程驗收等技術管理制度。 

2.1.4 對施工中的關鍵工序和技術難題，成立以技術負責人為主的QC攻關小組，嚴格按質量目標要求實施。對攻關成果及時進行總結，形成我們內部工藝操作規(guī)程。認真做好施工過程中的技術資料收集工作，及時整理匯編，保持與工作進度同步，為保證工程質量提供真實、可靠的依據。 

2.1.5 凈化廠房是一個系統(tǒng)工程，它涵蓋建筑裝飾、鋼木結構、凈化空調、水、電、氣等多個系統(tǒng)。因此，需要多專業(yè)多工種共同努力，人大環(huán)境進行協(xié)調，小環(huán)境強化管理。 

2.1.6 交貨工程是污染控制工程，一開始就要重視污染控制。從安裝的層層深入，清掃的逐步加強，人流的逐漸控制，直到最終控制。 

2.1.7 凈化廠房的施工管理，我們必須強化一個意識，協(xié)調二個程序，分清三個階段，重視四個關鍵，抓住文 明施工。 

2.2 安全生產保證措施 

2.2.1 認真組織落實職工三組教育，未經培訓的職工不得參加施工。教育職工正確使用勞保用品及安全設施，不得隨意拆除、移動安全設施，保養(yǎng)自己的機械設備；教育職工自學遵守勞動紀律和安全生產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權拒絕任何人的違章指揮；參加安全活動，提出改進安全操作的合理化建議，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。  

2.2.2 在施工制作安裝方面要設立操作警戒線、危險區(qū)和禁止通行區(qū)等。在吊頂、平臺四周，樓梯口，管井邊，明火作業(yè)區(qū)，堆場帝國設置各種標準警示牌。絕對禁止無隔離保護措施時上、下分層同時作業(yè)，嚴禁無安全帶架作業(yè)。焊接切割要選擇安全地點，相對固定使用氧氣、乙炔要防震、防曬、防碰撞。施工人員不得在吊鉤、吊臂下停留。 

2.2.3 完善機械設備專人保管，專人使用，定期保養(yǎng)制度，不帶病運轉。所有機電設備在旋轉部位應設警示牌和護罩，必須穿戴工作服。各種機械堅持定人定機，持證上崗，嚴禁無證駕駛，無證操作。電氣線路空中采用橋架架設，不得直接綁扎在金屬上，設備接地要良好，

照明系統(tǒng)回路的第一單相路燈不超過20只，現(xiàn)場配電設三級保護。 

2.2.4 防火措施 

建立現(xiàn)場組織，健全防火責任制，對進場職工進行安全教育，并制定相關的防火措施。設置臨時防火箱、滅火砂、消防桶、滅火器具等，嚴禁在廠區(qū)吸煙。 

2.2.5 防雨措施所有設備、配件、材料都不得裸露在室外，都必須采取防雨措施，臨時堆入在室外的設備，材料都不得要加雨罩并用方木墊起。 

圍護結構的安裝另見詳圖，具體步驟參見公司安裝手冊。 

凈化空調的驗收

一般規(guī)定： 

1.1 凈化空調系統(tǒng)的一般要求和平共處風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ 304的有關規(guī)定。

1.2 凈化空調系統(tǒng)的施工安裝應根據“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。

2 。風管及其部件的制作：

2.1 風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求進應采用冷軋鋼板或優(yōu)質鍍鋅鋼板。

2.2 風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。 

2.3 風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

2.4 風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。

2.5 風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

風管刷涂涂料的要求

全部 內表面：醇酸類底漆 醇酸類磁漆

外表面：有保溫：鐵紅底漆

無保溫：鐵紅底漆

 磁漆或調和漆  鍍鋅鋼板回風管，高效過濾器前送風管內表面：一般不刷涂當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔， 麻點，起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下 列要求刷涂：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆（磁漆或調和漆等）

外表面：不刷涂高效過濾 器后送風 管內表面：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆

面漆（磁漆或調和漆等）外表面：不刷涂

2.6 加工鍍鋅鋼板負客觀存在應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優(yōu)質涂料兩遍。 

2.7 柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

2.8 金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。

2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

2.10 中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應少密封膠，或采取其他

密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。

2.11 風管、靜壓臬和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

2.12 凈化空調系統(tǒng)管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。

2.13 風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。

3.系統(tǒng)安裝：

3.1 法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。

3.2 法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。并涂密封膠。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆凸或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。

3.3 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。

3.4 經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

3.5 風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。

3.6 風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。

3.7 凈化空調系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據潔凈度級別的高低按下表的規(guī)定進行。漏風檢查方法和評定標準：任意級別 低于1000級 送、回風支管，送、回風管 漏光法漏光法 無漏光 無漏光。

3.8 擦試凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的材料。

3.9 保溫層外表應平整、密封、無脹裂和松馳現(xiàn)象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。 

3.10 高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。 

4 高效過濾器安裝： 

4.1 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈、達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。

4.2 潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

4.3 高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放。防止劇烈振動和碰撞。

4.4 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角經和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；如無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經過檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調節(jié)器配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。

4.5 安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。 

4.6 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦試干凈。

4.7 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮25%～30%，接頭形式和材質應符合第3.1條和第3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵�。浑p環(huán)密封和負壓密封都有必須保持負壓管道暢通。

4.8 安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。

5 空調器安裝：

5.1 安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油污。

5.2 設備檢查門的門框應平整，密封墊應符合對法蘭密封墊的要求。 

5.3 凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按“空調漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。

5.4 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。 

5.5 表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。

6 空氣凈化設備和裝置的安裝：

6.1 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 243的有關規(guī)定。

6.2 設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。

6.3 設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。

6.4 設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。

6.5 設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求： 

6.5.1 設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。

6.5.2 內部各部分連接牢固。 

6.6 設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦試干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備或其排風、排水管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。

6.7 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。

6.8 凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉達方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少2h。 

6.9 設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。  

凈化空調的管理

1．人員培訓

    空調操作工要熟練掌握本崗潔凈空調知識及本崗操作規(guī)程。加強崗位職責,責任心教育;崗位人員自律,特別是夜班工作人員。

2．衛(wèi)生管理

    定期甲醛滅菌,臭氧消毒，定期對系統(tǒng)清潔，更換初效,中效時對此段每次清潔;新風口過濾網,一周左右;熱交換器,表冷器最易積塵藏菌的翅片高壓水槍清洗,至少2次/年;加濕器下的水盤,擋水板水盤,冷凝水排水點,至少2次/年，每天清場,產前清潔。

3．設備管理

    對冷水機組,工藝冷機,涼水塔定期預防性維護 ,保養(yǎng)�？照{機組風機定期加油，至少2次/年，電機絕緣情況檢查, 至少2次/年;運行情況隨時 檢查設備,監(jiān)測儀器儀表定期校驗，人流,物流氣閥或傳遞自控連鎖情況隨時檢查。

4．技術管理

    空調機組初效,中效定期更換,一般不得不大于初始壓差2倍,更要注意壓差小于初始差的異常壓差，每日檢查,不低于警戒下線,上線也不宜高出30帕,車間整體壓差至少2次/年調整。A級區(qū)風速每月檢查1次,隨時檢查送風情況,B,C級風量,換氣次數至少2次/年，調整高效過濾PAO檢漏每年2次。A級區(qū)懸浮粒子在線隨時監(jiān)測,B,C級區(qū)定期監(jiān)測。無菌室區(qū)沉降菌每批監(jiān)測,浮游菌定期監(jiān)測;非無菌區(qū)沉降菌定期監(jiān)測。

   空調凈化系統(tǒng)年度回顧,偏差情況,變更情況,設備維護情況,儀表校驗/校準情況,關鍵參數趨勢操作記錄,設備日志記錄及時準確。